看到论坛中有这方面的介绍，但和我知道的差别比较大
大规模定制，也叫大批量定制。是一种制造方法（以下都是针对离散型制造）
其特点是：既要大批量生产的成本低，又要定制生产的个性化。熊掌和鱼翅都要
怎么才能实现呢？原理是成组技术
成组技术出现的年代很早了。意思就是把同类零件，用一样的设备加工。或者说用同一台设备加工，但要用成组夹具。简单理解就是把形状一样，尺寸不同的零件，放在一台设备上加工。这样的情况很多，比如机械零件、家具、西服、跑步鞋等等。那么，“既要大批量生产的成本低”---不同的零件可以像规格相同的零件那样加工；“又要定制生产的个性化”---虽然是同一台设备加工，出来的却是不同的零件。这就是所谓的大规模定制。
说起来简单，实现起来难度不是一般的大。事实上几乎还没有一家工厂能实现
现在谈谈具体怎么实现。
整个生产过程是从接订单开始，到成品包装发货结束。这是最短的流程。长的还要跟踪整个生命周期
倒着捋一下这个过程
包装---装配---零件加工---生产计划---工艺设计---产品设计---接订单（省略不少环节）
接订单---因为是定制，所以要能允许客户自己设定参数。高级的还要能根据客户的参数自动回答价格、交货期等。当然，对于客户要求，要在工厂能力范围之内才能接受
产品设计---产品设计必须满足订单要求，同时还要适应大批量定制的需求。
为此，选用参数化（变量化）方式。也就是在3D-CAD基础上进一步做工作，多数采用变型/配置设计。必须要完成的有设计文件，BOM，编码，完成三化等。必须有的内容如模型、关联、传递、编码（至关要紧，工厂信息化失败，很大程度上在于此）、留出与工艺集成的接口。锦上添花的就多了，成本设计、维护设计、导航设计，很多很多。
在希望能自动完成设计功能的时候，不必追求普遍适用，能适合这个具体企业就是最好的。所以，这种软件系统一般是量身定制。
自动给出价格以及降低成本，很大程度上依赖这个环节
工艺设计---生产凭据是工艺文件，而设计文件是工艺设计的依据。工艺还要适应大批量定制的需求。必须要完成工艺文件、数控程序、成组夹具等，以及必须有的内容如设计信息怎样转换成工艺信息；必须还要有的在线设计成组夹具；必须要有的还有支持质量改进的手段
设计信息转换成工艺信息，目前实际可行的是派生式。常用的手段是人工智能方式。之所以这么做是尊重经验，追求实际可行。
交货期，这由两部分决定：工艺文件决定工时定额，计划和调度决定了实际生产周期（实际生产总周期大于工时定额总和）。如果要自动给出交货时间，对于任何一家工厂都是难事。处理思路看生产计划
生产计划---生产计划包括计划和调度，订单、设计文件、工艺文件都是计划的依据。前面提到，形状相同、尺寸不同的零件放在同一台设备上加工。这是指一道工序。实际中有很多道工序才能完成零件加工。计划就是要把每种零件需要多少道工序，按照工艺文件规定，一一列明。这事需要计算机完成，要是靠人，黄瓜菜早凉了。然后，还要把各个零件按照工序对应的设备，分配到不同的设备那里去排队等待加工。注意，这是大批量定制，不同规格的零件要混在一起上同一台设备加工。这就更要靠计算机了。只有在计算机条件下，成组技术才能实实在在的应用
零件加工---最基本的是以生产计划（调度）和工艺文件为依据，使用成组夹具生产。当然还有设备情况、质量控制等等
无论是先进设备还是传统设备，以计划调度依次加工，才能保证交货时间
按照工艺文件加工，才能保证符合要求
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